传统企业“触网”要勇敢“吃螃蟹”
浏览： 来源： 时间：2020-11-16 10:18
◎新系统带来的利润
亚度家具生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省40%。2019年，在终端产品价格下降40%的情况下，公司利润增加60%
◎智能化工厂的飞跃
每年漫味龙厨工厂预计生产火锅底油、底料、肉制品10万吨，方便火锅组装盒、菌粉包组装1500万包。但人工至少节省30%
一整块板材被切割成小块，加工成一款定制衣柜，板材的利用率是多少？在整个家具制造行业，平均数约为60%。而位于德阳中江的亚度家具车间里给出的数字是98.9%。将近40个百分点的差距，来源于亚度家具的“秘密武器”——APS排产执行系统，这是企业打造的工业互联网中的核心一环。
与之相距165公里的眉山市经济开发区，生产火锅底料的漫味龙厨，在打造工业互联网的道路上正进行一场自我革新：机器人炒料、全自动灌装……充满市井气的四川火锅，被打上高科技烙印。
家具制造、食品加工，这些人们眼中古老的传统制造业，也有着云化、数字化的强烈冲动。然而，即使是在这条赛道上已经领跑的企业，一样有“成长的烦恼”。
【一线调查】
样本一：让利润增加60%的一套系统
亚度家具还叫“亚度沙发”时，仅是位于成都市双流区龙桥的一家作坊式家具厂。经过多年发展，企业逐渐“长大”，并在中江建了占地76亩的厂房。
“2017年生意特别好，尤其是定制化家具的订单开始井喷。”四川亚度家具有限公司首席技术官季雷回忆，慢慢地，公司发现有点不对劲——
定制家具的订单越多，企业的利润反而越薄：2017年，订单量增加1倍，毛利率却从60%以上下滑到30%。分析原因，亚度家具发现病根出在管理模式上。
如何改变管理方式和生产方式？数字化转型进入公司管理层视野。然而，转型第一步，亚度家具就走了弯路。
“我们花了1000多万元，购买了一家公司的软件管理系统。”季雷说，几个月过去，这个系统并没有给公司带来明显收益。“2018年是公司最艰难的一年。”
亚度家具决定靠自己。
组建技术团队，深入分析梳理家具制造全流程后，亚度家具搭建了自己的工业互联网系统。
“这套系统运行后，生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省40%。”季雷说，2019年，在终端产品价格下降40%的情况下，公司利润增加60%。
“现在，只要客人在线填写订单，我们的OMS订单处理系统的后台‘大脑’就会自动计算，原料、人工、物流等是否足够，能否按期交付。”季雷介绍，接着APS排产执行系统会根据不同的家具原料、颜色、工艺、交付期限进行排列组合，“在车间里，一块板材被精准划线，每小块都标注着它的‘主人’。”季雷说，98.9%的原料利用率就是这么来的。
样本二：一个惊艳的火锅底料厂
一到饭点就在小龙坎门前排起长龙的人们，也许从未想到，沸腾汤锅里的火锅底料，是由机器人炒制出来的。
10月19日下午，眉山市经济开发区。四川漫味龙厨生物科技有限公司炒料车间内，并没有见到来往穿梭的工人。一辆橙色的AGV穿梭车载着装满原料的4个大桶，从配料车间驶出，沿着地面由二维码标记的路线，熟练地行驶到机器人面前。
辣椒桶、花椒桶、牛油桶、葱姜蒜……机器人准确识别原料种类，然后用机械臂抓取原料桶，投入反应釜中。在电脑精准的温度控制下，经过约1小时40分钟的炒制，成品火锅底料由下方的管道被直接输送到包装车间。
在码垛环节，车间内也全部采用码垛机器人进行，“一天的量在100吨左右，这在以前，至少需要10个工人。”公司总经理夏志强说。
“我从20年前就开始接触工业自动化领域，对此有很深的思考。”夏志强说，2018年，“小龙坎”决定在眉山建火锅底料加工厂。彼时，国内火锅行业的底料加工，一般采取代工、贴牌的方式。
“惊艳”，是夏志强用来形容心目中未来工厂的一个词。他认为，要做到川渝调味品行业领军品牌的目标，就必须打造一个数字化、智能化的工厂。
本着这样的想法，漫味龙厨找到工业互联网领域的顶尖企业西门子，一番对接，西门子给出2000万元的报价。
2000万元，对于一贯轻资产的餐饮行业来说，绝对不是一个小数目。怎么办？一方面，漫味龙厨引入合作伙伴；另一方面，向省经信厅申请四川省技术改造和转型升级专项资金项目。即便如此，漫味龙厨的投资还是达到近千万元。
“这期间，同行的质疑声纷至沓来。”夏志强说，传统制造业向智能化转型需要承担多大的风险、智能化转型的成本有多高、转型之后效率能提升多少？这些都是未知数。
咬着牙坚持改造的效益，很快体现出来。“人工至少节省30%。”夏志强说，全智能化生产为产能与效率带来跨越量级的飞跃。每年该工厂预计能生产火锅底油、底料、肉制品10万吨，方便火锅组装盒、菌粉包组装1500万包。
【专家点评】
数字化转型要避免三件事
□四川大学工业互联网研究院博士 郭敏
工业互联网的发展将为制造业带来四方面的智能化提升：一是智能化生产，即实现从单个机器到产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化，显著提升全流程生产效率、提高质量、降低成本；二是网络化协同，即形成众包众创、协同设计等新模式，大幅降低新产品开发制造成本、缩短产品上市周期；三是个性化定制，即基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制；四是服务化转型，即通过对产品运行的实时监测，提供远程维护等服务，并反馈优化产品设计，实现企业服务化转型。
传统企业在进行数字化转型过程中，要避免三件事：避免“一步到位”的想法；避免脱离自身的人才结构制定升级方案；避免脱离自身的生产场景。此外，工业互联网在我国制造业中的渗透率仍较低，部分中小型制造业企业转型意愿不强，行业布局仍面临诸多“梗阻”。问题导向很重要，在做远景规划时，一定要注重解决企业、行业当前实际问题，这样才可能有持续的生命力。
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